模具注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺桿推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化后，得到塑膠成形產品。

注塑件常見缺陷及原因：

1.   有飛邊 2.有缺片 3.有頂白 4.有拖花 5.變形大 6.級位大 7.熔接明顯

產生原因：

1.配合間隙過大

2.   走膠不暢，困氣

3.   頂針過小，頂出不均勻

4.   斜度過小，有毛刺，硬度不足：

5.   注塑壓力不均勻，產品形態(tài)強度不足

6.   加工誤差

7.   離澆口遠，模溫低

調整方法：

1.   合理調整間隙及修磨工作部分分型面

2.   局部加膠，加排氣

3.   加大頂針，均勻分布

4.   修毛刺，加斜度，氮化

5.   修整澆口，壓力均勻，加強產品強度

6.   重新加工

7.   改善澆口，加高模溫

針對以上各種注塑件常見缺陷，在接下來的文章更新中將以實際注塑件案例加展開注塑件常見缺陷及解決辦法，請關注網站持續(xù)更新：yingkangmei.cn

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