注塑模具結(jié)構(gòu)

沒有好的模具就沒辦法生產(chǎn)出好的注塑件產(chǎn)品，注塑件常見缺陷要先從模具根源尋找原因，通過了解模具常見問題及解決方法，減少瑕疵注塑品，提高注塑件質(zhì)量。

模具常見問題及解決方法：

一、模具開閉，頂出復(fù)位，動作不順

產(chǎn)生原因：

1.模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動不順，配合過緊

2.斜頂、頂針滑動不順

3.復(fù)位彈簧彈力或預(yù)壓量不足

調(diào)整方法：

1.修配或者更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套.

2.檢查并修配斜頂，頂針配合

3.增加或者更換彈簧

二、模具與注塑機不匹配

產(chǎn)生原因：

1.    定位環(huán)位置不對、尺寸過大或者過小

2.    模具寬度尺寸過大，模具高度尺寸過小

3.    模具頂出孔位置、尺寸錯誤；強行拉復(fù)位孔位置、尺寸錯誤

調(diào)整方法：

1.更換定位環(huán)，調(diào)整定位環(huán)位置尺寸

2.換噸位大一級注塑機，增加模具厚度

3.調(diào)整頂出位置、尺寸；調(diào)整復(fù)位孔位置、尺寸

三、制件難填充，難取件

產(chǎn)生原因：

1.澆注系統(tǒng)有阻滯，流道截面尺寸太小，澆口布局不合理，澆口尺寸小

2.模具的限位行程不夠，模具的抽芯行程不夠，模具的行程不夠

調(diào)整方法：

1.    檢查澆注系統(tǒng)各段流道和澆口，修整有關(guān)零件

2.    檢查各限位、抽芯、頂出行程是否符合設(shè)計要求，調(diào)整不符合要求的行程

四、模具運水、不通或漏水

產(chǎn)生原因：

1.    模具運水通道阻塞，進(jìn)出水管接頭連接方式錯誤

2.    封水膠圈和水管接頭密封性不夠

調(diào)整方法：

1.    檢查冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管接頭連接方式及各段水道，修整有關(guān)零件

2.    檢查封水膠圈和水管接頭，修整或更換有關(guān)零件

針對以上各種模具常見問題，在接下來的文章更新中將以實際注塑件案例加展開注塑件常見缺陷及解決辦法討論分享，請關(guān)注網(wǎng)站持續(xù)更新：www.zhjingmu.com

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